Hei ada! Sebagai pembekal di bawah mesin skrin berputar, saya telah mendapat banyak soalan akhir -akhir ini mengenai parameter operasi utama mesin -mesin ini. Jadi, saya fikir saya akan mengambil sedikit masa untuk memecahkannya untuk anda semua.
Mula -mula, mari kita bincangkan apa yang di bawah mesin skrin berputar. Ia adalah peralatan yang biasa digunakan dalam industri seperti farmaseutikal, pemprosesan makanan, dan pembuatan kimia. Tugas utamanya adalah untuk memisahkan zarah berukuran yang berbeza, mengeluarkan kekotoran, dan bahan penapis. Sekarang, ke parameter operasi utama.
1. Saiz mesh skrin
Saiz mesh skrin sangat penting. Ia menentukan saiz zarah yang boleh melalui skrin. Saiz mesh yang lebih kecil bermakna zarah -zarah yang lebih kecil akan dapat lulus, sementara saiz mesh yang lebih besar membolehkan zarah -zarah yang lebih besar untuk dilalui. Sebagai contoh, dalam industri farmaseutikal, jika anda membuat tablet, anda mungkin memerlukan mesh yang sangat halus untuk memastikan bahawa hanya zarah serbuk bersaiz tepat digunakan. Ini membantu mendapatkan kualiti produk akhir yang konsisten. Sekiranya mesh terlalu besar, anda mungkin berakhir dengan zarah -zarah yang besar dalam tablet anda, yang boleh menjejaskan kadar pembubaran dan keberkesanannya.
2. Kelajuan putaran
Kelajuan putaran di bawah mesin skrin berputar juga memainkan peranan penting. Kelajuan putaran yang lebih tinggi umumnya membawa kepada proses pemeriksaan yang lebih cepat. Walau bagaimanapun, ia tidak semestinya berlaku yang lebih cepat adalah lebih baik. Sekiranya kelajuan terlalu tinggi, bahan -bahan mungkin tidak mempunyai masa yang cukup untuk disaring dengan betul, dan beberapa zarah mungkin dipaksa melalui skrin tanpa dipisahkan dengan betul. Sebaliknya, jika kelajuan terlalu rendah, proses pemeriksaan akan sangat lambat, yang dapat mengurangkan kecekapan pengeluaran keseluruhan. Anda perlu mencari baki yang betul berdasarkan jenis bahan yang anda tayangkan dan output yang dikehendaki.
3. Kadar suapan
Kadar suapan merujuk kepada berapa banyak bahan yang anda masukkan ke dalam mesin pada masa tertentu. Jika anda memberi makan terlalu banyak bahan sekaligus, mesin mungkin mendapat beban, dan kecekapan pemeriksaan akan jatuh. Bahan -bahan mungkin tidak dapat menyebarkan secara merata pada skrin, dan sesetengah mungkin hanya melalui tanpa disaring dengan betul. Sebaliknya, jika kadar suapan terlalu rendah, mesin itu tidak akan berfungsi dengan kapasiti penuh, yang membazir sumber. Anda harus menyesuaikan kadar suapan mengikut kapasiti mesin dan ciri -ciri bahan.
4. Keamatan getaran (jika berkenaan)
Sesetengah di bawah mesin skrin berputar dilengkapi dengan fungsi getaran. Keamatan getaran dapat membantu meningkatkan kecekapan pemeriksaan dengan membuat bahan bergerak lebih bebas pada skrin. Ia boleh menghalang skrin daripada disekat oleh zarah dan memastikan bahan -bahan tersebut diedarkan secara sama rata. Tetapi sekali lagi, anda perlu menetapkan intensiti getaran dengan betul. Terlalu banyak getaran boleh menyebabkan haus dan lusuh yang berlebihan pada mesin dan mungkin juga mempengaruhi kualiti bahan yang disaring.
5. Sudut skrin
Sudut di mana skrin ditetapkan juga boleh memberi kesan kepada proses pemeriksaan. Sudut yang lebih curam boleh membuat bahan bergerak lebih cepat pada skrin, yang dapat meningkatkan throughput. Walau bagaimanapun, ia mungkin juga mengurangkan ketepatan pemeriksaan. Sudut yang lebih cetek, sebaliknya, dapat memberikan bahan -bahan yang lebih banyak untuk ditayangkan, menghasilkan ketepatan yang lebih tinggi tetapi throughput yang lebih rendah. Anda perlu memilih sudut yang betul berdasarkan keperluan khusus anda.
Sekarang, izinkan saya memberitahu anda sedikit tentang bagaimana parameter ini berinteraksi antara satu sama lain. Sebagai contoh, jika anda meningkatkan kelajuan putaran, anda mungkin perlu menyesuaikan kadar suapan dengan sewajarnya untuk mengelakkan beban mesin. Begitu juga, jika anda menukar saiz mesh skrin, anda mungkin juga perlu menilai semula intensiti getaran dan sudut skrin.
Sebagai pembekal, kami faham bahawa setiap pelanggan mempunyai keperluan yang berbeza. Itulah sebabnya kami menawarkan penyelesaian yang disesuaikan untuk mesin skrin Rotary kami. Kami dapat membantu anda mengoptimumkan parameter operasi ini berdasarkan keperluan pengeluaran khusus anda.
Jika anda berada dalam industri farmaseutikal, anda mungkin juga berminat dengan beberapa produk kami yang lain. Contohnya, kami mempunyaiMesin pengisian dan pengedap cecair keras cecair automatik. Mesin ini direka untuk mengisi dan menutup kapsul keras cecair dengan ketepatan yang tinggi, memastikan kualiti dan konsistensi produk farmaseutikal anda.
Satu lagi produk hebat ialahNFJ - 150 mesin penggilap kapsul. Ia secara berkesan dapat menghilangkan habuk dan kekotoran pada permukaan kapsul, menjadikannya kelihatan lebih rapi dan meningkatkan kualiti keseluruhan mereka.
Dan jika anda terlibat dalam pengeluaran tablet, kamiPutar mesin tekan tabletadalah pilihan yang boleh dipercayai. Ia boleh menghasilkan tablet dengan kecekapan dan ketepatan yang tinggi.
Jika anda berfikir tentang membeli mesin skrin bawah bawah atau mana -mana produk kami yang lain, kami ingin berbual dengan anda. Kami dapat memberi anda maklumat terperinci, menjawab semua soalan anda, dan membantu anda mencari penyelesaian terbaik untuk perniagaan anda. Sama ada anda pengeluar skala kecil atau perusahaan skala besar, kami di sini untuk menyokong anda.
Hubungi kami hari ini untuk memulakan proses rundingan perolehan. Kami yakin bahawa produk dan perkhidmatan kami akan memenuhi jangkaan anda dan membantu anda mencapai matlamat pengeluaran anda.
Rujukan
- Garis panduan standard industri untuk peralatan pemeriksaan
- Laporan penyelidikan dan pembangunan dalaman di bawah mesin skrin berputar